معایب جوش لیزری و راه های کاهش آن
جوشکاری لیزری از جمله فناوری‌های پیشرفته‌ای‌ست که توانسته در مدت زمانی نسبتاً کوتاه جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کند. این روش با استفاده از پرتو متمرکز لیزر امکان ایجاد جوش‌هایی ظریف تمیز و باکیفیت را فراهم کرده است. با این حال همواره بحث درباره معایب و مزایای جوشکاری در فضای صنعتی داغ بوده است؛ چرا که هیچ روشی نیست که کاملاً بدون مشکل و بی‌نقص باشد. در این مطلب سعی می‌کنیم در کنار بررسی ویژگی‌های مثبت به مهم‌ترین معایب جوشکاری لیزری بپردازیم و در عین حال راه‌های رفع عیوب جوشکاری را که ممکن است در این روش پیش بیاید مرور کنیم.
در نگاه اول شاید جوشکاری لیزری با توجه به سرعت بالا دقت فوق‌العاده و ایجاد اتصالی محکم بهترین گزینه برای اغلب پروژه‌ها به‌نظر برسد. اما اگر آشنایی درستی با این فناوری نداشته باشید ممکن است با مشکلات مختلفی ازجمله هزینه بالای خرید دستگاه نیاز به اپراتورهای حرفه‌ای محدودیت در ضخامت قطعه و حتی ریسک‌های ایمنی مواجه شوید؛ بنابراین شناخت این محدودیت‌ها پیش از سرمایه گذاری یا شروع کار با دستگاه جوش لیزری می‌تواند شما را از صرف هزینه‌های گزاف و دوباره‌کاری‌های احتمالی حفظ کند.
بسیاری از افرادی که به فکر خرید دستگاه جوش لیزری هستند علاوه بر ارزیابی ویژگی‌های مثبت این دستگاه مایل‌اند بدانند که دقیقاً چه مشکلاتی ممکن است در فرایند جوشکاری لیزری رخ دهد و برای پیشگیری یا اصلاح آن چه باید کرد. آیا وجود معایب و مزایای جوشکاری در کنار هم به این معناست که باید از این فناوری صرف نظر کنیم؟ مسلماً خیر. چون هر فناوري جدیدی که وارد بازار می‌شود ترکیبی از مزایا و معایب را به‌همراه دارد. مهم این است که با آگاهی کامل به سراغ آن بروید و از راه‌های رفع عیوب جوشکاری بهره ببرید. در ادامه یک مسیر گام به گام در پیش می‌گیریم تا به مهم‌ترین پرسش‌های شما در این زمینه پاسخ دهیم.
چرا باید به معایب جوشکاری لیزری آگاهی داشته باشیم؟
آگاهی از معایب هر فناوری از جمله جوشکاری لیزری اولین قدم در تصمیم گیری آگاهانه برای خرید دستگاه های صنعتی است. این آگاهی کمک می‌کند تا قبل از سرمایه گذاری کلان در این سیستم‌ها با مشکلات و چالش های احتمالی آشنا شده و راهکار های مناسب برای رفع آن‌ها اتخاذ شود. در این بخش به بررسی دقیق دلایل و اهمیت شناخت معایب فناوری های پیشرفته پرداخته و به سوالات متداول در این زمینه پاسخ خواهیم داد.
رایج‌ترین مشکلات در جوشکاری با دستگاه لیزر
استفاده از دستگاه جوش لیزر برای اتصال فلزات هرچند یکی از به‌روزترین و کارآمدترین شیوه‌های جوشکاری محسوب می‌شود اما به‌طور طبیعی با چالش‌ها و ایراداتی رو به رو است. آگاهی از این نقاط ضعف و یافتن شیوه‌های پیشگیری یا کاهش آن‌ها کمک می‌کند تا محصولات نهایی باکیفیت‌تر و ظاهری بهتر تولید شوند. در اینجا به متداول‌ترین ایراداتی می‌پردازیم که کاربران و متخصصان حوزه جوشکاری لیزری با آن‌ها مواجه می‌شوند.
1. ترک خوردگی
یکی از مشکلات متداول به‌ویژه هنگام جوشکاری آلیاژهای حاوی آلومینیوم یا فولادهای پرکربن ترک‌خوردگی است. این پدیده موجب ایجاد اتصالات ضعیف و غیراستاندارد در قطعه کار می‌شود. دلیل اصلی ترک‌ها آن است که یفلز در اثر حرارت لیزر ذوب و سپس پیش از اینجماد کامل دچار انقباض و فشردگی می‌گردد. این انقباض حرارتی به شکل ترک‌های ریز و درشت ظاهر خواهد شد.
راهکارهای پیشنهادی
استفاده از سیم پرکننده برای پر کردن و کاهش ترک‌های احتمالی.
گرم کردن نسبی قطعه پیش از جوشکاری با کمک تجهیزات گرمایی یا حتی یک پرتو لیزر کم‌قدرت دیگر که بر ایجاد دمای اولیه مناسب اثرگذار است.
2. تخلخل
وجود حفره‌های هوا (تخلخل) در جوش نشانه ای از به دام افتادن حباب‌های گازی در حوضچه مذاب است. سرعت بالا در فرایند سرد و منجمد شدن جوش لیزری غالباً فرصت خروج این حباب ها را نمی دهد و در نتیجه حفره‌ها در محل جوش باقی می مانند. اگرچه میزان این مشکل در جوشکاری های سنتی معمولاً بیشتر است اما همچنان در جوشکاری لیزری نیز رخ می‌دهد.
راهکارهای پیشنهادی
آماده سازی و تمیزکردن سطح قطعه از هرگونه آلودگی نظیر روغن گریس بخار آب اکسیدها و سایر آلاینده‌ها.
استفاده از سیم پرکننده حاوی عناصر اکسیدزدا مانند سیلیسیم و آلومینیوم برای بهبود ترکیب فلز و کاهش تخلخل.
به‌کارگیری گاز محافظ خنثی در اطراف حوضچه جوش برای ممانعت از ورود گازهای اضافی موجود در هوا.
پایین آوردن سرعت جوشکاری یا افزایش زمان حرارت‌دهی به حوضچه مذاب برای فراهم‌کردن فرصت خروج گازها. با این حال تمیزکاری اولیه قطعه همچنان ساده ترین و کارآمد ترین روش برای جلوگیری از تخلخل به‌شمار می‌رود.
3. پاشش مواد
در فرآیند جوشکاری لیزری گاهی قطرات و ذرات ذوب‌شده با سرعت پخش می شوند که این پدیده می تواند هم به قطعه کار و هم به لنزهای دستگاه آسیب بزند و کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار دهد. معمولاً هنگامی که قدرت لیزر بیش از نیاز واقعی جوش باشد شدت پاشش بیشتر خواهد شد.
راهکار پیشنهادی
کاهش تنظیمات توان لیزر و تعدیل انرژی ورودی به قطعه. اگر عمق جوشکاری چندان حائز اهمیت نباشد بهتر است توان لیزر را کمتر کرد تا از پاشش و خطرات آن جلوگیری شود.
4. ایجاد شکاف
سرعت بالای جوشکاری با لیزر ممکن است منجر به ایجاد شکاف (اصطلاحاً آندرکات) در مرکز جوش شود؛ جایی که فلز ذوب‌شده فرصت کافی برای امتزاج پیدا نمی‌کند و بخش میانی به‌جای پر شدن فرو رفته باقی می‌ماند. در نتیجه جوش به شکلی پیوسته و همگن ایجاد نمی‌شود.
راهکار پیشنهادی
برقراری تناسب بین شدت پرتو لیزر و سرعت جوشکاری. با کاهش یا افزایش سرعت جوش بیش از حد پایداری حوضچه مذاب دچار مشکل می‌شود. حفظ تعادل در این دو عامل کلیدی است.
5. جوشکاری فلزات ناهمگون یا نامتقارن
یکی دیگر از چالش‌ها به اتصال فلزات متفاوت (مثلاً آلومینیوم و مس یا مس و فولاد) یا فلزات با ضخامت های گوناگون مربوط می شود. در صورت ادغام نامناسب مواد جوش ایجادشده شکننده خواهد بود و احتمال ترک خوردگی نیز افزایش می یابد؛ به‌ویژه در آلیاژ های مس و آلومینیوم.
مشکل دیگر زمانی بروز می‌کند که یک قطعه نازک را بخواهیم به قطعه‌ای ضخیم جوش دهیم. حرارت مورد نیاز برای ذوب قطعه بزرگ‌تر ممکن است موجب ذوب کامل قطعه نازک تر شود. در ضخامت های ناچیز (حدود ۰.۵ میلی‌متر) این مسئله چندان بحرانی نیست اما اگر ضخامت افزایش یابد غالباً از دو نقطه تابش لیزر برای ایجاد تعادل در توزیع حرارت استفاده می شود.
راهکار کلی
در بسیاری از موارد تنظیم همزمان توان لیزر میزان گرمای ورودی و سرعت تابش برای دو قطعه با جنس و ضخامت های متفاوت عملاً دشوار است. به همین دلیل زمانی که قطعات دارای شکل و ابعاد نامتقارن هستند بهترین توصیه آن است که شرایط را طوری برنامه ریزی کنیم تا میدان گرمایی به صورت کنترل شده توزیع شود؛ از جمله استفاده از دو منبع حرارتی یا یافتن نقطه بهینه در سرعت و توان دستگاه.
آیا معایب جوشکاری لیزری می‌تواند بر عملکرد صنعتی تأثیرگذار باشد؟
یکی از مهم‌ترین سؤالاتی که پیش از خرید دستگاه های صنعتی مطرح می‌شود این است که معایب موجود در فناوری های نوین مانند جوشکاری لیزری چقدر می‌تواند بر عملکرد و بهره‌وری صنایع تأثیرگذار باشد. در عمل معایب جوشکاری لیزری از جمله هزینه های نگهداری نیاز به تخصص بالا در بهره‌برداری و چالش‌های فنی ممکن است به کاهش راندمان و افزایش هزینه های عملیاتی منجر شود. برای مثال:
- هزینه‌های اولیه بالا برای خرید دستگاه‌های جوشکاری لیزری
- نیاز به دوره‌های آموزشی تخصصی برای اپراتورها
- مشکلات احتمالی در تطبیق با انواع مختلف متریال
- نیاز به تنظیمات دقیق جهت حفظ کیفیت جوش
بنابراین آگاهی از این مسائل به مدیران فنی و مالکان کارخانه‌ها کمک می‌کند تا برنامه‌ریزی دقیق‌تری داشته باشند و با بهره‌گیری از نکات کاربردی از هزینه های اضافی و کاهش راندمان جلوگیری نمایند. در ادامه با بررسی سؤالاتی که ممکن است در این زمینه ذهن بسیاری از خریداران ایجاد شود راهکار هایی برای کاهش معایب ارائه خواهیم داد.
چه عواملی موجب بروز مشکلات در استفاده از جوشکاری لیزری می‌شود؟
عوامل متعددی در بروز مشکلات و معایب در استفاده از فناوری های نوین به ویژه جوشکاری لیزری نقش دارند. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- کیفیت پایین تجهیزات اولیه و عدم استفاده از فناوری های نوین در ساخت دستگاه‌ها
- عدم تخصص کافی اپراتورها و تکنسین های مربوطه
- عدم بروز رسانی نرم افزارها و سیستم های کنترل مربوط به دستگاه
- تطبیق ناپذیری دستگاه با شرایط مختلف محیطی و صنعتی
هر یک از این عوامل می تواند به بروز نقص‌های جدی در روند تولید منجر شود و کیفیت نهایی محصولات را تحت تأثیر قرار دهد. از این رو شناخت دقیق این موارد و ارائه راهکار های عملی برای کاهش آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به عنوان مثال استفاده از دستگاه هایی با کیفیت بالا بهبود فرآیند های آموزشی و به‌روزرسانی مداوم نرم‌افزار های مربوطه از جمله راهکار هایی هستند که می توانند مشکلات موجود را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. همچنین استفاده از مشاوره های تخصصی در زمینه خرید و بهره‌برداری از دستگاه ها می تواند نقش بسزایی در رفع مشکلات ایفا کند.
چه راهکارهایی برای کاهش معایب جوشکاری لیزری وجود دارد؟
با توجه به چالش‌ها و معایب موجود در حوزه جوشکاری لیزری ارائه راهکار های عملی و کاربردی جهت بهبود عملکرد این فناوری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در ادامه به بررسی دقیق راهکار هایی پرداخته‌ایم که می‌تواند هم به کاهش هزینه های نگهداری و بهره‌برداری و هم به افزایش کیفیت و راندمان تولید کمک نماید.
چگونه با ارتقاء سیستم های آموزشی مشکلات مربوط به بهره برداری از جوشکاری لیزری را کاهش دهیم؟
یکی از اصلی‌ترین عوامل مؤثر در بهره‌وری هر دستگاه صنعتی سطح تخصص اپراتورها و تکنسین های آن است. در زمینه جوشکاری لیزری این موضوع از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؛ چرا که عملیات لیزری نیازمند دقت بسیار بالا و دانش فنی عمیق می‌باشد. بنابراین بهبود سیستم های آموزشی و برگزاری دوره های تخصصی می‌تواند به عنوان یکی از مؤثرترین راهکار ها در رفع معایب فناوری مطرح شود. در این راستا نکات زیر پیشنهاد می شود:
- برگزاری دوره های آموزشی جامع با مشارکت متخصصین صنعت
- ارائه مدرک معتبر به افرادی که دوره های تخصصی را با موفقیت به پایان می رسانند
- استفاده از نرم افزارهای شبیه‌سازی جهت آشنایی با فرآیند جوشکاری
- برگزاری کارگاه‌های عملی و ارزیابی دوره‌ای مهارت‌های اپراتورها
این اقدامات باعث می شود تا اپراتورها با آگاهی کامل از چالش های موجود در فرآیند جوشکاری لیزری به بهینه ترین نحو ممکن عمل کنند و از بروز خطاها و کاهش کیفیت جوش جلوگیری شود. از سوی دیگر ارتقاء مهارت‌های فنی موجب افزایش راندمان و کاهش هزینه های ناشی از خطاهای انسانی خواهد شد. به علاوه به‌روزرسانی مستمر دانش فنی و فناوری‌های نوین زمینه‌ای مناسب برای پیشرفت و نوآوری در حوزه صنعتی ایجاد می‌کند.
چگونه می‌توان به صورت یکپارچه و گام به گام به رفع معایب فناوری‌های جوشکاری لیزری پرداخت؟
برای دستیابی به نتایج مطلوب در کاهش معایب و بهبود عملکرد سیستم‌های جوشکاری لیزری تدوین یک رودمپ یا نقشه راه منسجم از اهمیت بسزایی برخوردار است. این نقشه راه باید به صورت گام به گام تمامی مراحل از شناسایی مشکل تا ارائه راهکارهای عملی را در بر گیرد. در این راستا نکات زیر می‌تواند راهگشا باشد:
- شناسایی دقیق نقاط ضعف از طریق بررسی‌های میدانی و تحلیل داده‌های عملکردی
- برنامه‌ریزی جهت ارائه دوره‌های آموزشی تخصصی برای کارکنان
- انتخاب تجهیزات با کیفیت بالا و به‌روز جهت کاهش خطاهای فنی
- اجرای سیستم‌های نظارتی و کنترل کیفیت پیشرفته در تمام مراحل تولید
- ارائه پشتیبانی و خدمات پس از فروش جهت رفع سریع مشکلات احتمالی
اجرای این مراحل به صورت یکپارچه و با هماهنگی میان بخش‌های مختلف فنی و اجرایی زمینه‌ساز بهبود مستمر در فرآیندهای جوشکاری لیزری خواهد بود. استفاده از روش‌های نوین مدیریتی و بهره‌گیری از تجربیات موفق در صنایع مشابه می تواند تضمین کننده موفقیت این نقشه راه باشد. به علاوه توجه به جزئیات فنی و ارائه راهکار های پیشگیرانه نقش مهمی در کاهش معایب و افزایش کیفیت نهایی محصولات صنعتی دارد. این رویکرد در کنار کاهش هزینه‌های عملیاتی موجب ایجاد اعتماد بیشتر در میان سرمایه‌گذاران و مدیران صنایع خواهد شد.
رویکردهای نوین در کاهش معایب و ارتقاء فناوری‌های جوشکاری لیزری چیست؟
با پیشرفت فناوری های نوین رویکردهای جدیدی در کاهش معایب و بهبود عملکرد سیستم‌های صنعتی ظهور یافته‌اند. در زمینه جوشکاری لیزری نیز استفاده از فناوری‌های هوشمند و اتوماسیون های پیشرفته امکان کنترل دقیق‌تر فرآیندها و بهبود کیفیت را فراهم کرده است. در این بخش به بررسی برخی از این رویکرد های نوین پرداخته و نقش آن‌ها در رفع معایب فناوری را مرور می‌کنیم.
آیا بهره‌گیری از سیستم های اتوماسیون پیشرفته می‌تواند فرآیند جوشکاری لیزری را بهبود بخشد؟
بهره‌گیری از سیستم‌های اتوماسیون در صنایع مدرن از جمله عواملی است که به شکل قابل توجهی می‌تواند خطاهای ناشی از بهره‌برداری انسانی را کاهش دهد. در زمینه جوشکاری لیزری این سیستم‌ها از طریق کنترل خودکار و دقیق پارامترهای مربوط به فرآیند جوش موجب بهبود کیفیت نهایی محصولات و کاهش معایب می‌شوند. به عنوان نمونه:
- پیاده‌سازی روبات‌های صنعتی مجهز به سیستم‌های هوش مصنوعی جهت بهینه‌سازی تنظیمات
- نصب حسگرهای دقیق جهت مانیتورینگ لحظه‌ای فرآیند جوشکاری
- استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی برای تجزیه و تحلیل داده‌های عملکردی
- توسعه سیستم های خودکار جهت تشخیص زودهنگام خطاهای احتمالی
این فناوری های نوین باعث می س‌شوند تا فرآیند جوشکاری لیزری با دقت بالا و بدون دخالت مستقیم اپراتور به انجام برسد. از این رو امکان بروز خطاهای ناشی از نوسانات انسانی به حداقل می‌رسد و کیفیت نهایی محصولات بهبود می‌یابد. در نتیجه بهره‌گیری از اتوماسیون‌های پیشرفته می‌تواند به عنوان یکی از عوامل کلیدی در رفع معایب و افزایش بهره‌وری این فناوری محسوب شود.
چگونه از جوش لیزری برای جوشکاری فولاد استفاده کنیم؟
چگونه از جوش لیزری برای جوشکاری فولاد استفاده کنیم؟ در راستای بهبود عملکرد و کاهش معایب ذکرشده در فرآیندهای جوشکاری لیزری استفاده از این فناوری در جوشکاری فولاد نیازمند تنظیم دقیق پارامترها انتخاب تجهیزات به‌روز و بهره‌گیری از سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته می‌باشد. ابتدا باید دستگاهی با توان کافی جهت پوشش دادن نیازهای حرارتی فولاد انتخاب شود؛ به‌طوری که تنظیم دقیق سرعت حرکت فاصله کانونی و استفاده از گازهای حفاظتی مناسب از بروز نقص‌های ناشی از تغییرات دمایی جلوگیری کرده و کیفیت نهایی جوش را تضمین نماید. در این راستا آموزش‌های تخصصی و کنترل‌های دوره‌ای از جمله عواملی هستند که با کاهش خطاهای انسانی بهره‌وری سیستم را افزایش می‌دهند و به عنوان یک راهکار جامع در هماهنگی با سایر پیشنهادات مطرح شده در مطالب فوق زمینه‌ساز موفقیت در استفاده از جوشکاری لیزری برای جوشکاری فولاد می‌شوند.
چرا انتخاب تأمین‌کننده معتبر برای خرید دستگاه جوش لیزری مهم است؟
اگر با وجود تمام معایب و مزایای جوشکاری و آگاهی از راه های رفع عیوب جوشکاری در روش لیزری همچنان متمایل به خرید این دستگاه‌ها هستید گام بعدی انتخاب یک تأمین‌کننده معتبر است. دستگاه لیزر ابزاری پیچیده و گران‌قیمت است که اگر از شرکتی نامعتبر خریداری شود می‌تواند مشکلات فراوانی برای شما ایجاد کند.
- مشاوره تخصصی: یک تأمین‌کننده خوش‌نام معمولاً پیش از فروش نیازهای شما را بررسی کرده و بر اساس نوع پروژه جنس قطعات ضخامت بودجه و سطح مهارت اپراتورها دستگاه مناسبی معرفی می‌کند. در چنین شرایطی ریسک خرید اشتباه به‌شدت کاهش می‌یابد.
- پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش: به‌دلیل پیچیدگی دستگاه های جوشکاری لیزری دیر یا زود به خدماتی نظیر تعمیر و نگهداری تنظیم لیزر یا تعویض قطعات نیاز پیدا خواهید کرد. اگر شرکتی این خدمات را به صورت منسجم ارائه ندهد هزینه‌های پنهانی به شما تحمیل می‌شود که می‌تواند تجربه‌ی خرید را ناخوشایند کند.
- آموزش و انتقال تجربه: برخی شرکت‌ها در کنار فروش دستگاه دوره‌های آموزشی تئوری و عملی برگزار می‌کنند تا اپراتورها سریع‌تر با ابزار آشنا شوند. همچنین اگر این مجموعه قبلاً در پروژه‌های مشابه شما حضور داشته باشد می‌تواند نکات کلیدی و کاربردی را انتقال دهد.
- تضمین کیفیت و ضمانت معتبر: با خرید از شرکت‌های معتبر می‌توانید از گارانتی واقعی بهره‌مند شوید و در صورت بروز مشکل جدی به پشتوانه ضمانت آن شرکت تکیه کنید. این امر به‌ویژه در پروژه‌های صنعتی بزرگ که توقف تولید هزینه بالایی دارد بسیار اهمیت دارد.
روتک مشاوره رایگان در زمینه خرید دستگاه‌های جوش لیزری
اگر شما نیز به دنبال خرید دستگاه‌های پیشرفته صنعتی هستید و دغدغه کاهش معایب و افزایش بهره‌وری در فرایندهای تولید هستید پیشنهاد می کنیم از خدمات مشاوره تخصصی روتک بهره‌مند شوید. روتک با ارائه مشاوره رایگان و کارشناسانه همراه شما در انتخاب بهترین دستگاه های جوشکاری لیزری خواهد بود. تیم متخصص روتک با آگاهی از آخرین پیشرفت های فناوری و تجربه طولانی در حوزه صنایع جوشکاری راهکار هایی جامع و عملی برای رفع مشکلات ارائه می‌دهد. همچنین با تحلیل دقیق نیازها و شرایط شما راهنمایی‌های لازم جهت بهبود عملکرد کاهش هزینه های نگهداری و افزایش راندمان تولید ارائه می‌شود.
مزایای دریافت مشاوره از روتک عبارت‌اند از:
- ارائه مشاوره تخصصی و دقیق بر اساس نیازهای فردی و صنعتی
- پشتیبانی فنی و راهنمایی در تمامی مراحل خرید و بهره‌برداری از دستگاه
- آشنایی کامل با آخرین فناوری‌ها و روندهای نوین در حوزه جوشکاری لیزری
- کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری از طریق راهکارهای بهینه‌سازی فرایند
به همین دلیل اگر قصد سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های صنعتی را دارید از دریافت مشاوره رایگان روتک دریغ نکنید. با تماس و هماهنگی با کارشناسان روتک شما می‌توانید از راهکارهایی بهره‌مند شوید که موجب بهبود عملکرد سیستم‌های صنعتی شما خواهد شد. روتک همراه شما در مسیر دستیابی به موفقیت‌های بزرگ صنعتی است.
آیا شما به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد "معایب جوش لیزری و راه های کاهش آن" هستید؟ با کلیک بر روی تکنولوژی, کسب و کار ایرانی، اگر به دنبال مطالب جالب و آموزنده هستید، ممکن است در این موضوع، مطالب مفید دیگری هم وجود داشته باشد. برای کشف آن ها، به دنبال دسته بندی های مرتبط بگردید. همچنین، ممکن است در این دسته بندی، سریال ها، فیلم ها، کتاب ها و مقالات مفیدی نیز برای شما قرار داشته باشند. بنابراین، همین حالا برای کشف دنیای جذاب و گسترده ی محتواهای مرتبط با "معایب جوش لیزری و راه های کاهش آن"، کلیک کنید.
