طراحی pcb حرفه‌ای با رعایت استاندارد صنعتی

طراحی pcb اصولی و مهندسی، پایه و اساس ساخت هر دستگاه الکترونیکی پایدار و بدون خطاست.

فرآیند تبدیل شماتیک به چیدمان قطعات، لایه بندی مس، تراک کشی استاندارد و رعایت قواعد کاهش نویز، نیازمند تجربه فنی بالایی است تا برد در خط تولید و زیر بار سنگین دچار افت سیگنال یا داغ شدن بیش از حد نشود.

مهندسان باسابقه در شرکت ایران کامپو تمامی مراحل ترسیم مدار چاپی، بهینه سازی فوت پرینت قطعات و خروجی فایل های گربر را مطابق آخرین استانداردهای صنعتی انجام می دهند.

اگر به دنبال اجرای بدون نقص ایده های خود هستید و می خواهید بدانید چطور با رعایت چند اصل ساده چیدمان، هزینه ساخت بردهای مدار چاپی خود را تا حد چشمگیری کم کنید، خواندن ادامه این مطلب برای شما ضروری است.

اصول چیدمان قطعات در طراحی مدار چاپی حرفه ای

جانمایی قطعات اولین و حساس ترین گام بعد از تایید شماتیک مداری به شمار می رود. اگر قطعات توان بالا یا منابع تولید نویز در کنار میکروکنترلرها یا مسیرهای آنالوگ حساس قرار بگیرند، تداخل الکترومغناطیسی مدار را از کار می اندازد. در یک نقشه اصولی، مسیر عبور جریان، ایزولاسیون ولتاژ بالا و دسترسی آسان به پورت ها به طور دقیق محاسبه می شود.

تقسیم بندی بخش های مدار به سه ناحیه تغذیه، دیجیتال و آنالوگ مانع از پخش نویز روی تراک های حساس می شود. رعایت فاصله ایمن میان خطوط ولتاژ بالا و بخش های کنترلر ضریب ایمنی کاربر نهایی را به صورت کامل تضمین می کند. در مجموعه ایران کامپو چیدمان اولیه قبل از شروع تراک کشی نهایی توسط تیم بازبینی کنترل می شود تا هیچ تداخل فیزیکی در جعبه گذاری محصول به وجود نیاید.

قوانین تراک کشی و محاسبه ضخامت لایه های مس

پهنای مسیرهای مسی باید متناسب با جریان عبوری و میزان افزایش دمای مجاز برد تعیین شود. استفاده از تراک های باریک برای جریان های بالا باعث افت ولتاژ شدید و در نهایت سوختن فیبر مدار چاپی در کاربری مداوم خواهد شد. نرم افزارهای استاندارد طراحی با استفاده از محاسبات حرارتی ضخامت دقیق هر مسیر را پیشنهاد می دهند.

زاویه چرخش خطوط مسی نیز اهمیت زیادی در بردهای فرکانس بالا دارد. خمیدگی های نود درجه به عنوان یک آنتن کوچک عمل می کنند و امواج ناخواسته ساطع می کنند. استفاده از گوشه های چهل و پنج درجه یا مسیرهای منحنی پیوستگی امپدانس را حفظ کرده و افت سیگنال را به صفر نزدیک می کند.

روش های موثر حذف نویز و طراحی بردهای چند لایه

در بردهای متراکم یا پروژه های مبتنی بر پردازنده های سریع، بردهای دو لایه جوابگوی کنترل امپدانس نیستند.

بردهای چهار لایه و بالاتر این امکان را می دهند که یک لایه کامل به عنوان صفحه زمین یا لایه تغذیه اختصاص داده شود. صفحه زمین یکپارچه کمترین مقاومت مسیر بازگشت جریان را تامین کرده و تداخلات را در نطفه خفه می کند.

استفاده از خازن های بای پس در نزدیک ترین نقطه ممکن به پایه های تغذیه آی سی ها، شوک های لحظه ای ولتاژ را جذب می کند. همچنین ایزوله کردن خطوط ارتباطی با وایاهای محافظ یا روش های شیلدینگ، مقاومت دستگاه را در محیط های پرنویز صنعتی مثل کارخانجات به شدت بالا می برد.

نکات حیاتی برای کاهش هزینه های ساخت و مونتاژ

طراحی موفق مداری است که تولید آن در کارخانه سریع، ارزان و بدون نیاز به اصلاحات دستی مکرر باشد. اندازه پدها، فاصله میان تراک ها و قطر سوراخ های مته باید دقیقا مطابق با محدودیت های دستگاه های ساخت پی سی بی انتخاب شوند. استفاده از استانداردهای نامتعارف هزینه تولید فیبر را بالا برده و ریسک خرابی حین فرآیند اچینگ را افزایش می دهد.

در مرحله مونتاژ نیز فواصل استاندارد میان قطعات اس ام دی اجازه می دهد تا نازل های دستگاه پیک اند پلیس بدون برخورد کار خود را انجام دهند. مهندسان ایران کامپو پیش از تحویل فایل های تولیدی گربر، تمامی پارامترها را با قواعد ساخت تطبیق می دهند تا در مرحله تولید برد با هیچ توقف یا هزینه پیش بینی نشده ای مواجه نشوید.

خدمات تخصصی طراحی مدار و همراهی تیم مهندسی ایران کامپو

تبدیل ایده به یک محصول نهایی قابل رقابت، نیازمند همراهی گام به گام متخصصان الکترونیک است.

چه یک شماتیک دست نویس داشته باشید و چه به دنبال بازطراحی و ارتقای بردهای قدیمی خود باشید، مسیر همواری پیش روی شماست.

برای بررسی امکان سنجی طرح و مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب بهترین چینش قطعات، همکاران بخش فنی در کنار شما هستند تا بالاترین راندمان را از مدار چاپی خود دریافت کنید.
کسب اطلاعات درباره ما